สถาปัตยกรรมไมโครไฟเบอร์ของผ้าโพลีเอสเตอร์ฮอลแลนด์กำมะหยี่ 100% ปรับความต้านทานต่อการเสียดสีด้วยการสัมผัสที่หรูหราในแอปพลิเคชันเบาะ?

ผ้ากำมะหยี่โพลีเอสเตอร์ 100% สิ่งทอสังเคราะห์ที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อเลียนแบบสุนทรียศาสตร์ที่อุดมสมบูรณ์ของกำมะหยี่ผ้าไหมแบบดั้งเดิมได้รับการผสมผสานที่ขัดแย้งกันของความทนทานและความหรูหราผ่านรูปทรงไมโครไฟเบอร์ที่มีความแม่นยำและโปรโตคอลการตกแต่งขั้นสูง รากฐานอยู่ในเส้นใยโพลีเอสเตอร์ที่มีขนาดใหญ่เป็นพิเศษซึ่งโดยทั่วไปจะเป็น 0.8–1.2 denier ต่อเส้นใย (DPF) ที่ถูกอัดผ่านสปินเนอร์หลายหลุมเพื่อสร้างเส้นด้ายที่มีความเรียบแบบตัดขวางไหม เส้นใยเหล่านี้ได้รับการบิดเบี้ยวสูง (1,800–2,200 twists/meter) ผ่านการเชื่อมต่อของเจ็ทอากาศซึ่งทำให้เกิด crimps helical ที่เพิ่มความยืดหยุ่นของเส้นด้าย (การยืดตัว 20-25% ที่หยุดพัก) ในขณะที่รักษาเสถียรภาพของมิติ เส้นด้ายที่เป็นผลลัพธ์นั้นถูกเชื่อมไว้บนเครื่องสองเส้นเข็มขัด-บาร์แบบสองชั้นซึ่งสร้างโครงสร้างที่หนาแน่นและสองชั้นโดยมีอัตราส่วนแบบตัวต่อตัว 2: 1 ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการสร้างลายเซ็นลายเซ็นต่ำของผ้า (0.6–1.2 มม.)

ความต้านทานต่อการเสียดสีของกำมะหยี่ (เกินกว่า 50,000 รอบ Wyzenbeek) เกิดจากหลายปัจจัย: ประการแรกการใช้ไขว้ไส้หลอด trilobal หรือ pentagonal ซึ่งเพิ่มพื้นที่สัมผัสพื้นผิว 30-40% เมื่อเทียบกับเส้นใยกลม ประการที่สองการเกิดพอลิเมอไรเซชันในแหล่งกำเนิดที่มีตัวแทนการแตกแขนงเช่น Pentaerythritol สร้างโซ่โพลีเอสเตอร์ที่มีผลึกควบคุม (35–45%) สร้างสมดุลให้กับความต้านทานต่อการลื่นไถลของโซ่พอลิเมอร์ที่เกิดจากแรงเฉือนด้วยความยืดหยุ่น โพสต์การสานผ้าผ่านการปนเปื้อนของเอนไซม์เพื่อไฮโดรไลซ์ที่ยื่นออกมาไมโครฟิล์มที่ยื่นออกมาตามด้วยอิมัลชันอิมัลชันที่สร้างเครือข่ายโควาเลนต์ Si-O-Si รอบ ๆ เส้นใยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน (µ) ถึง 0.15–0.25

ความคงทนของสีและความต้านทานคราบถูกออกแบบมาในระดับโมเลกุล เทคนิคการย้อมสียาเสพติดฉีดเม็ดสีโดยตรงเข้าไปในพอลิเมอร์ละลายก่อนที่จะมีการอัดขึ้นรูปทำให้ΔE <1.5 หลังจาก 500 ชั่วโมงของการสัมผัสกับแสงซีนอนอาร์ค สำหรับการป้องกันคราบคราบการเคลือบพลาสมาที่ใช้ฟลูออโรคาร์บอน (ใช้ผ่านแมกนีตรอนสปัตเตอร์ที่10⁻³ mbar) สร้างพื้นผิว nanoporous ที่มีมุมสัมผัส> 110 °ทำให้ของเหลวเป็นลูกปัดและม้วนโดยไม่ต้องดูดซับสารเคมี ชั้นที่ไม่ชอบน้ำนี้ยังคงไม่เปลี่ยนแปลงแม้หลังจากการล้างอุตสาหกรรม 50 รอบเนื่องจากพันธะโควาเลนต์ระหว่างอะตอมฟลูออรีนและกลุ่มเอสเตอร์โพลีเอสเตอร์

การจัดการความร้อนและความชื้นได้รับการแก้ไขผ่านการออกแบบเส้นใยเส้นเลือดฝอยช่องทาง ร่องขนาดเล็ก (ความลึก 50–80 นาโนเมตร) สลักไปตามเส้นใยผ่านการไฮโดรไลซิสอัลคาไลน์ทำหน้าที่เป็นช่องทางความชื้นที่มีความชื้นเพื่อให้ได้อัตราการ wicking ในแนวดิ่งที่ 12-15 ซม./10 นาที สำหรับการกระจายความร้อนคอมโพสิตโพลีเอสเตอร์ที่เจือด้วยกราฟีนออกไซด์ (0.5–1.0% โดยน้ำหนัก) จะถูกปั่นเป็นเส้นใยกลวงคอร์เพิ่มการนำความร้อนเป็น 0.45–0.55 W/m · K ซึ่งช่วยลดความรู้สึก "เหนียว"

ในการตั้งค่าเชิงพาณิชย์ที่มีการจราจรสูงประสิทธิภาพของผ้าจะเพิ่มขึ้นด้วยการเคลือบด้านหลังด้วยเรซินโพลียูรีเทนแบบตัวทำละลายเชิงนิเวศ (150–200 กรัม/ตารางเมตร) ที่ใช้ผ่านการพิมพ์หน้าจอโรตารี การเคลือบเหล่านี้ช่วยเสริมความแข็งแรงของแรงดึงของผ้า (≥450 N/5 cm warp/weft) ในขณะที่รักษาความสามารถในการคลอดผ่านความหนาแน่นของการเชื่อมโยงข้ามที่ควบคุมได้ นวัตกรรมล่าสุด ได้แก่ photochromic และ thermochromic ตัวแปรที่สีย้อม leuco microencapsulated ภายในโพลีเอสเตอร์เมทริกซ์ตอบสนองต่อแสง UV หรือการเลื่อนอุณหภูมิทำให้การเปลี่ยนแปลงรูปแบบแบบไดนามิก