เทคโนโลยีใดบ้างที่ใช้ในการผลิตโซฟาโพลีเอสเตอร์ Holland Velvet Fabric 100% เพื่อลดการเกิดขุย

มีการใช้เทคโนโลยีและเทคนิคหลายอย่างในการผลิต โซฟาโพลีเอสเตอร์ 100% ผ้ากำมะหยี่ฮอลแลนด์ เพื่อลดการเกิดขุย เพื่อให้มั่นใจว่าเนื้อผ้ายังคงความเรียบลื่นและดึงดูดสายตาเมื่อเวลาผ่านไป การแตกเป็นขุยเกิดขึ้นเมื่อเส้นใยคลายตัวและก่อตัวเป็นลูกบอลผ้าขนาดเล็กบนพื้นผิวเนื่องจากการเสียดสี เทคนิคการผลิตสมัยใหม่ช่วยบรรเทาปัญหานี้ได้อย่างไร:

เส้นด้ายบิดสูง
การใช้เส้นด้ายตีเกลียวสูง: ในการผลิตกำมะหยี่โพลีเอสเตอร์ การใช้เส้นด้ายตีเกลียวสูงจะช่วยลดการเกิดขุย เส้นด้ายเหล่านี้มีเส้นใยที่บิดแน่น ซึ่งทำให้มีโอกาสหลุดลุ่ยหรือหลวมน้อยลงเมื่อผ้าเกิดการเสียดสี
ความตึงของเส้นใยที่เพิ่มขึ้น: การบิดที่แน่นยิ่งขึ้นจะสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้น ซึ่งช่วยลดโอกาสที่เส้นใยจะเสียดสีกันและก่อตัวเป็นเม็ดยา เทคนิคนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งกับผ้าหุ้มเบาะ ซึ่งการใช้บ่อยๆ อาจทำให้เกิดขุยได้

เทคโนโลยีไมโครไฟเบอร์
การใช้เส้นใยที่ละเอียดกว่า: โพลีเอสเตอร์ Holland Velvet สามารถผลิตจากเส้นด้ายไมโครไฟเบอร์ ซึ่งเป็นเส้นใยสังเคราะห์ที่มีเนื้อละเอียดมาก เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กของไมโครไฟเบอร์ทำให้เกิดโครงสร้างผ้าที่หนาแน่น ซึ่งทำให้เส้นใยแต่ละเส้นหลุดลุ่ยและเป็นขุยได้ยากขึ้น
การตกแต่งพื้นผิวเรียบ: เส้นใยที่อัดแน่นทำให้พื้นผิวเรียบและอ่อนนุ่มซึ่งต้านทานการเสียดสีได้ดีกว่าเส้นใยหยาบ ไมโครไฟเบอร์ยังมีพื้นที่ผิวสูงกว่า ซึ่งช่วยกระจายการสึกหรอและลดการก่อตัวของเม็ดยา

การตั้งค่าความร้อนและความเสถียร
การอบชุบด้วยความร้อน: ในระหว่างกระบวนการผลิต ผ้าอาจได้รับการตั้งค่าความร้อน ซึ่งผ้าจะต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเพื่อรักษาเสถียรภาพของเส้นใย กระบวนการนี้ล็อคเส้นใยให้เข้าที่ ทำให้มีโอกาสเกิดการเคลื่อนไหวและการสึกหรอที่เกี่ยวข้องกับการเสียดสีน้อยลง
ปรับปรุงความเสถียรของเนื้อผ้า: การตั้งค่าความร้อนไม่เพียงแต่ช่วยลดการเกิดขุย แต่ยังช่วยรักษาเนื้อผ้าและรูปลักษณ์ของกำมะหยี่ ทำให้มั่นใจได้ว่าขนตั้งตรงและอ่อนนุ่ม

Anti-Pilling เสร็จสิ้น
การบำบัดด้วยสารเคมี: สามารถเคลือบสารกันขุยแบบพิเศษบนพื้นผิวผ้าได้ เพื่อลดแรงเสียดทาน และทำให้เส้นใยทนทานต่อการพันกันมากขึ้น การตกแต่งเหล่านี้มักประกอบด้วยการเคลือบสารเคมีที่ทำให้เส้นใยเรียบหรือทำให้ลื่นมากขึ้น
การเคลือบด้วยซิลิโคน: การบำบัดบางอย่างใช้การเคลือบด้วยซิลิโคน ซึ่งเพิ่มชั้นของความเรียบให้กับเนื้อผ้า ลดแรงเสียดทาน และลดการก่อตัวของเม็ดยา การเคลือบนี้ยังช่วยรักษาความรู้สึกนุ่มนวลของกำมะหยี่

เทคนิคการตัดและแปรง
การตัดแบบควบคุม: ในระหว่างกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย เครื่องตัดจะถูกนำมาใช้เพื่อตัดเสาเข็มให้มีความสูงสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยให้แน่ใจว่าเส้นใยอยู่ในทิศทางเดียวกัน ลดการเสียดสีและขุย
การแปรงขน: หลังจากการตัดผ้าแล้ว สามารถแปรงผ้าเพื่อขจัดเส้นใยที่หลวมที่เหลืออยู่ให้เรียบได้ ขั้นตอนเพิ่มเติมนี้ช่วยกำจัดเส้นใยที่สั้นกว่าซึ่งมีแนวโน้มที่จะเป็นขุย และจัดเส้นใยที่เหลือให้อยู่ในทิศทางที่สอดคล้องกัน
6. การใช้เส้นใยผสม
การเติมไนลอนหรือสแปนเด็กซ์: ในบางกรณี กำมะหยี่โพลีเอสเตอร์อาจผสมกับไนลอนหรือสแปนเด็กซ์จำนวนเล็กน้อยเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นและความแข็งแรง เส้นใยเพิ่มเติมเหล่านี้สามารถช่วยเสริมโครงสร้างผ้าและลดการสึกหรอจากการเสียดสี ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดขุย
เส้นด้ายผสมที่มีสารป้องกันการเกิดขุย: การผสมผสานเส้นด้ายพิเศษที่มีสารป้องกันการขุยเข้าไปในเนื้อผ้าสามารถปรับปรุงความต้านทานการเกิดขุย ในขณะที่ยังคงรักษารูปลักษณ์และสัมผัสของกำมะหยี่ไว้ได้

เทคโนโลยีนาโนฟินิช
พื้นผิวที่ใช้นาโนเทคโนโลยี: กระบวนการผลิตสมัยใหม่บางกระบวนการผลิตใช้การเคลือบนาโน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการนำการบำบัดระดับนาโนไปใช้กับพื้นผิวผ้า การบำบัดเหล่านี้จะสร้างเนื้อผ้าที่เรียบลื่นและทนทานมากขึ้นโดยการเปลี่ยนพื้นผิวในระดับจุลภาค
ความทนทานที่เพิ่มขึ้น: ผิวเคลือบนาโนสามารถปรับปรุงทั้งความต้านทานการขุยของเนื้อผ้าและคุณสมบัติไล่คราบโดยไม่ลดทอนความนุ่มนวล

การรักษาด้วยพลาสมา
การปรับเปลี่ยนพื้นผิว: การบำบัดด้วยพลาสมาเป็นเทคนิคใหม่ที่ปรับเปลี่ยนพื้นผิวผ้าโดยใช้ก๊าซไอออไนซ์เพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติของเส้นใย การรักษานี้สามารถปรับปรุงความเรียบของเส้นใยและลดแนวโน้มการเกิดขุยได้
ประสิทธิภาพของผ้าที่ดีขึ้น: ผ้าที่ผ่านการเคลือบด้วยพลาสมาช่วยเพิ่มความทนทานและสามารถรักษารูปลักษณ์ไว้ได้นานขึ้นภายใต้การใช้งานบ่อยครั้ง

กระบวนการทำให้อ่อนตัวทางกล
การรีด: กระบวนการทางกลที่ผ้าถูกส่งผ่านลูกกลิ้งที่ให้ความร้อนเพื่อสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนยิ่งขึ้น การรักษานี้จะช่วยจัดเรียงเส้นใยและลดโอกาสการเกิดขุย
Air-Jet Softening: ใช้ลมเจ็ตเพื่อทำให้เส้นใยนุ่มและเรียบเนียน เทคนิคนี้ช่วยลดการเสียดสีและช่วยให้เส้นใยเรียบ ลดความเสี่ยงการเกิดขุย